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Resumo
O uso de ligas metálicas como revestimentos hardfacing tem se mostrado uma opção atrativa para aplicações que requerem maior resistência ao desgaste e à corrosão. Na indústria petrolífera, ligas à base de níquel e cobalto têm sido depositadas por meio de processos de soldagem em pinos de risers a fim de que estas propriedades sejam conseguidas. Como estas ligas são caras e, na maioria da vezes, os mecanismos de endurecimento atuantes diminuem a sua tenacidade, torna-se inviável que o componente inteiro seja fabricado utilizando-as. Neste trabalho, três tubos de aço ligado de médio carbono e alta resistência, AISI 4130, serão revestidos com a liga de cobalto Stellite 6 (CoCrWC) pelo processo de soldagem a plasma por arco transferido alimentado por pó (PTA). Dentre as técnicas de soldagem de revestimento, o PTA se sobressai em relação as outras devido à sua alta produtividade, taxa de deposição elevada, boa qualidade superficial e baixa diluição. A liga que será depositada sobre o tubo é conhecida por ser utilizada extensivamente em altas temperaturas em condições que requerem elevada resistência mecânica, ao desgaste e à corrosão. Seu endurecimento é conseguido principalmente pela formação de dentritas e regiões interdendríticas ricas em carbetos, cujos tamanho, fração volumétrica e morfologia podem ser controlados para maximizar a resistência à abrasão por meio do emprego de parâmetros de soldagem apropriados. Em vista disso, este trabalho tem como objetivo avaliar o efeito da variação de parâmetros de soldagem PTA sobre a diluição, a microestrutura, a microdureza, a dureza e a resistência ao desgaste. Cada tubo será soldado com a mesma corrente, sendo variados somente o fluxo de gás de plasma e a velocidade de rotação da peça. Serão retirados corpos de provas apropriados para realização dos ensaios metalográfico, de microdureza, de dureza e de desgaste pino-sobre-disco. Primeiramente, a amostra será preparada metalograficamente para avaliação do cordão de solda e determinação da porcentagem de diluição do revestimento. Em seguida, a caracterização microestrutural será feita qualitativa e quantitativamente por meio da técnica de microscopia confocal. Com isso, espera-se determinar a combinação de fluxo de gás de plasma e rotação da peça que possibilite a formação de um revestimento com boa qualidade superficial e uma microestrutura que favoreça um menor gradiente de microdureza ao longo do revestimento, maior resistência ao desgaste, além de uma menor zona termicamente afetada no substrato.
Palavras-chave: liga de cobalto, revestimento, soldagem a plasma por arco transferido
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